一、干燥階段。

從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。 

 

二、炭化初始階段。

這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

 

三、全面炭化階段這個階段的溫度為300～650℃。

在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

 

宇航機械為您解析炭化爐常見故障及解決方法：

炭化爐常見故障：

1、下部碳化不透

      故障原因：(1)升溫時風量過大   (2)爐門密封不嚴

      炭化爐故障解決方法：(1)調節煙口閥   (2)密封爐門

2、中部燒損

      炭化爐故障原因：(1)升溫速度過快   (2)引燃爐門開啟過大

      炭化爐故障解決方法：(1)按磺化曲錢操作   (2)關小引燃爐門

 

炭化是機制木炭的重要環節。炭化過程是機制木炭的制作技術中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。

另外還可以鏈接家里取暖相當于暖氣適合冬天居家使用，這樣的小型炭化爐子一舉兩的太劃算了。