付說，生產環保炭化爐要的是安全為前提，質量有保障，切勿盲目生產。各有關領導需進一步強化安全責任制，加大安全監管力度，要抓安全生產。機制炭化爐寧可少生產十分鐘，上班前也要先進行各方面安全檢查，下班前進行關電源，每天24小時保障安全無風險。近期加強安全生產教育，我廠進行組織下周開展機制炭化爐安全生產教育知識講座，全體員工積極主動參加，培訓完成后進行考試。另外大家要善于總結經驗、吸取教訓、查漏補缺。通過開展炭化爐設備安全教育知識講座，及時發布安全教育信息，普及安全生產知識。公司定期排查安全隱患，及時配齊安全措施，做到機制炭化爐寧可少生產，也要促平安發展。會議上各個小組代表也進行發言，我們始終要堅定安全第一、生產第二的觀念，在環保機制炭化爐安全上舍得投入，實現安全生產與經濟效益的雙贏。要始終堅持規范操作這個標準，通過對生產流程和所有崗位的梳理、分解，形成一套完整安全體系。相信在大家齊心協力下，宇航一定會堅持，把環保機制炭化爐做得出色。

環保炭化爐原理，首先采用木材、樹枝在炭化爐底部燃燒加溫，作為前期炭化的熱源，對炭化爐內1#炭化罐內的原料進行加熱炭化，炭化過程為密閉無氧干餾炭化，爐內原料高溫裂解，并產生大量的煙氣，煙氣全部收回，直接返回爐底燃燒，二次利用，作為自身繼續加熱炭化的燃氣循環使用。1#罐炭化完成后，從爐內拉出冷卻，2#炭化罐、3#炭化罐依次進入炭化爐炭化。。。按如此方式循環連續無煙炭化。整個生產過程中無煙氣排放，達到環保節能的效果。生產過程中，炭化爐內溫度達到300-500時正常炭化，溫度高可達600-800.根據用戶產量的大小配置炭化設備數量。

環保型炭化爐利用自身炭化時產生的煙氣轉化為可燃氣燃燒自身，無煙氣、無污水排放；設備工藝先進、操作便捷、省工省電。每臺炭化爐配用3個炭化罐，炭化、冷卻、裝原料，循環使用，炭化罐進爐、出爐配用行吊，爐內炭化、爐外冷卻，循環炭化，大大提高生產效率，每罐容積2.6立方；每罐椰殼炭化時間需5小時左右，炭化時間短冷卻速度快；出炭率高。