木材炭化爐炭化原木無煙，生產簡單，一般來說干餾炭化爐、吊裝炭化爐、臥式炭化爐都能夠直接炭化原木料。如果是用木材炭化爐和吊裝炭化爐的話，根據炭化爐的尺寸炭化的長度不能大于40公分，原木的直徑要保持在10公分以下即可，爐內溫度高達450°以上，如果用臥式炭化爐，原木長度在兩米以內就行，不管多硬的木頭都可以炭化透。當然對原木的木料也是有要求的，我們都知道，根據制作木炭原料和制作方式的不同，木炭一般分為機制木炭和原木炭。機制木炭的生產過程就是先把原料粉碎，經烘干機烘干后放入制棒機壓成型，然后進入炭化爐炭化而成，機制木炭一般是方型、棱形中間帶孔，形狀規則。而原木炭顧名思義就是用各種樹木的根、樹干或直徑大于5公分以上的樹枝放入炭化爐內直接炭化而成的木炭。原木炭形狀不太有規則，質量主要也取決于木料本身的材質，一般質地越硬的木料炭化出的原木炭質量就越好。原木炭化爐炭化的木料要求含水量大約是在45%-50%左右，而剛砍下的新鮮木材因為含水量太高也不適宜直接炭化，需要經過一段時間的晾曬風干。

炭化爐設備炭化的方法多種多樣，基本可分為兩大類：內燃法、干餾法。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻3個階段。炭化溫度應為550℃-600℃為宜。薪棒在入炭化爐設備時帶有8%左右的水分，這些水分是炭化的阻礙。因為薪棒怕受潮。排潮時間一般為土窯10-15小時，窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。木材炭化爐廠家在研發設備的時候都是將用戶的需求考慮進去，在制造的過程中更是接納用戶的建議，正確讓用戶選購的設備在創造更大的經濟效益的同時保證設備沒有質量的問題，而木材炭化爐設備更是做到了節能低碳的自動化的炭化操作。木炭炭化的好壞與原料棒關系密切，一般要求原料棒密度應大于1。簡單的檢測方法為：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重則小于1，比重大的密度則高，生產出的木炭質量好。